ஒரு பொதுவான தொழில்துறை உபகரணமாக, முறையற்ற செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு பிளவு உறை பம்ப் பயன்பாட்டின் போது பெரும்பாலும் பம்ப் பல்வேறு சேதங்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான நிகழ்வுகளில் உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையானது பல பொதுவான நடத்தைகள் மற்றும் பம்பிற்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களை ஆழமாக ஆராய்கிறது, பயனர்கள் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு பற்றிய விழிப்புணர்வை மேம்படுத்த உதவுவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, தோல்விகள் ஏற்படுவதைக் குறைத்து, சாதனங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

பம்புகளை சேதப்படுத்துவதற்கான பொதுவான நடைமுறைகள் பின்வருமாறு

1. ஓவர்லோட் செயல்பாடு

காரணம்: மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டம் மற்றும் தலையை மீறுதல் பிளவு உறை பம்ப் நீண்ட காலமாக.

தாக்கம்: அதிக வெப்பம், அதிகரித்த உடைகள், பம்பின் ஆயுளைக் குறைத்தல்.

நடவடிக்கைகள்: பம்பின் வேலை அளவுருக்களை தவறாமல் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மாதிரியை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. முறையற்ற நிறுவல்

காரணம்: முறையற்ற நிறுவல் நிலை அல்லது நியாயமற்ற குழாய் வடிவமைப்பு.

தாக்கம்: குழிவுறுதல், அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற சுமை பம்பின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

நடவடிக்கைகள்: பம்பை நிறுவும் போது, ​​உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் வழிகாட்டியைப் பார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற சுமைகளைத் தடுக்க குழாயின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் தடையின்றி இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

3. பராமரிப்பு இல்லாமை

காரணம்: வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்யத் தவறியது.

தாக்கம்: அதிகரித்த தேய்மானம் அல்லது அரிப்பு, தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

நடவடிக்கைகள்: பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கி கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பினால் ஏற்படும் தோல்விகளைத் தவிர்க்க லூப்ரிகண்டுகள், முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.

4. பொருத்தமற்ற ஊடகம்

காரணம்: அரிக்கும் அல்லது திட-துகள்கள் கொண்ட ஊடகத்தை வெளிப்படுத்துதல்.

தாக்கம்: பம்ப் உறை மற்றும் தூண்டுதலின் சிதைவு.

நடவடிக்கைகள்: வாங்கும் போது ஒரு பிளவு உறை பம்ப், கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் பண்புகளை கவனமாக ஆய்வு செய்து பொருத்தமான பம்ப் மாதிரி மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறிப்பாக அரிக்கும் அல்லது திட-துகள் கொண்ட ஊடகங்களுக்கு.

5. காற்று உள்ளிழுத்தல்

காரணம்: பம்ப் மிக அதிகமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, நீர் நுழைவு குழாய் கசிவு போன்றவை.

தாக்கம்: குழிவுறுதல், குறைந்த ஓட்டம் மற்றும் தலை விளைவாக.

நடவடிக்கைகள்: குழிவுறுதல் மற்றும் காற்றை உள்ளிழுப்பதால் ஏற்படும் செயல்திறன் குறைவதைத் தவிர்க்க, காற்று கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, தண்ணீர் உள்ளிழுக்கும் குழாயை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

6. மூடிய வால்வு செயல்பாடு

காரணம்: ஸ்பிலிட் கேசிங் பம்ப் அவுட்லெட் முழுவதுமாக மூடப்பட்ட நிலையில் இயங்குகிறது.

தாக்கம்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், பம்ப் உடல் மற்றும் முத்திரைக்கு சேதம்.

நடவடிக்கைகள்: பம்ப் சாதாரண சுமையின் கீழ் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய பைபாஸ் வால்வை நிறுவவும் மற்றும் பம்ப் முற்றிலும் மூடப்பட்ட நிலையில் இயங்கும் போது அதிக வெப்பம் மற்றும் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்.

7. அதிர்வு

காரணம்: நிலையற்ற அல்லது சீரற்ற அடித்தளம், முறையற்ற நிறுவல்.

தாக்கம்: கடுமையான அதிர்வு பம்ப் பாகங்களை தளர்த்த அல்லது சேதமடையச் செய்யலாம்.

நடவடிக்கைகள்: நிறுவலுக்கு முன், பம்ப் ஒரு நிலையான அடித்தளத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால், சாதனத்தில் அதிர்வுகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

8. போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை

காரணம்: பம்ப் வறண்ட சூழலில் இயங்குகிறது அல்லது நீர் மட்டம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

தாக்கம்: மோட்டார் அதிக வெப்பமடைகிறது, இதனால் எரிதல் அல்லது சேதம் ஏற்படுகிறது.

நடவடிக்கைகள்: தண்ணீர் பற்றாக்குறை அல்லது வெப்பக் குவிப்பு காரணமாக மோட்டார் எரிவதைத் தவிர்க்க, பம்ப் பொருத்தமான சூழலில் இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, குளிரூட்டும் முறையைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

9. சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளாதது

காரணம்: அதிக ஈரப்பதம் அல்லது தூசி நிறைந்த சூழலில் நிறுவுதல்.

பாதிப்பு: பம்பின் மோட்டார் மற்றும் கேபிள்கள் ஈரமாகவோ அல்லது தூசியால் அடைத்தோ இருக்கலாம்.

நடவடிக்கைகள்: மோட்டார் மற்றும் கேபிள்களை சேதப்படுத்தாமல் ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியைத் தடுக்க, நிறுவல் சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஸ்பிலிட் கேசிங் பம்பின் பயனுள்ள செயல்பாடானது விஞ்ஞான செயல்பாடு மற்றும் துல்லியமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. சரியான நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், பம்ப் சேதமடையும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் அதன் வேலை திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.