Under användningen av dubbelsugpump med delat hus axelbrott påverkar ofta produktionsutvecklingen och orsakar ekonomiska förluster. För att undvika detta problem måste företag vidta en rad effektiva åtgärder, inklusive regelbundna underhållsinspektioner, rimligt urval, kontroll av driftsförhållanden, förbättrad smörjning, användning av material av hög kvalitet, utbildning av operatörer och installation av övervakningsutrustning. Genom dessa åtgärder kan risken för att pumpaxeln går sönder effektivt reduceras och därigenom säkerställa produktionssystemets stabilitet och effektivitet.

Orsakerna till att pumpaxeln går sönder inkluderar vanligtvis följande:

1.Överbelastningsdrift: Pumpen arbetar utanför det avsedda nominella flödet och tryckhöjden, vilket gör att belastningen på lagren och axlarna överskrider toleransområdet.

2. Lagerskador: Om pumpens lager är slitna eller skadade, kommer lagerspelet att öka, vilket orsakar onormala vibrationer och utmattning av axeln, vilket kommer att leda till axelbrott.

3.Materialproblem: Felaktigt val av axelmaterial eller defekter i tillverkningsprocessen, såsom porer och föroreningar i materialet, kan göra att lagret går sönder på grund av outhärdlig arbetsbelastning.

4. Felaktig installation: Pumpen lyckas inte säkerställa inriktning under installationen, vilket resulterar i ojämn lagerkraft, vilket i sin tur orsakar axelbrott.

5. Plötslig stötbelastning: Under start eller avstängning kan vattenpumpen utsättas för plötslig stötbelastning, och denna momentana höga belastning kan orsaka axelbrott.

6.Korrosion eller utmattning: Under långvarig användning, om vattenpumpen befinner sig i en korrosiv miljö, kan den orsaka utmattning och sprickor på axeln och så småningom leda till brott.

7.Dålig smörjning: Otillräcklig smörjning ökar friktionen, ökar belastningen på axeln och ökar därmed risken för brott.

För att undvika påverkan av trasiga axlar på produktionseffektiviteten kan följande åtgärder vidtas:

Regelbunden underhållsinspektion:

Kontrollera regelbundet vattenpumpen och dess tillbehör, speciellt lager, tätningar och smörjsystem, och byt ut slitna delar i tid.

Kontrollera inriktningen av axeln för att säkerställa korrekt installation.

Rimligt urval:

Välj en dubbelsugpump med delat hus av lämpliga specifikationer enligt produktionsbehov för att undvika fel orsakade av överbelastningsdrift.

Tänk på pumpens tryckhöjd, flöde och andra parametrar för att välja en lämplig pump.

Kontrolldriftsförhållanden:

Strikt kontrollera start- och stoppprocessen för vattenpumpen för att undvika stötbelastningar.

Se till att vattenpumpen arbetar inom det nominella flödet och tryckhöjdsområdet för att undvika överbelastning.

Stärka smörjningen:

Se till att smörjsystemet fungerar korrekt, kontrollera smörjoljans tillstånd regelbundet och undvik överdriven friktion orsakad av dålig smörjning.

Använd material av hög kvalitet:

Välj höghållfasta och korrosionsbeständiga material för att tillverka vattenpumpens axel för att förbättra dess bärförmåga och hållbarhet.

Tågoperatörer:

Utbilda operatörer för att förbättra deras förståelse och operativa färdigheter av delat fall dubbel sugpumpsutrustning och säkerställa korrekt användning av vattenpumpar.

Installera övervakningsutrustning:

Installera utrustning för vibrationsövervakning och temperaturövervakning på vattenpumpen för att övervaka driftstatus i realtid, upptäcka onormala förhållanden i tid och vidta åtgärder i förväg.

Även om axelbrott i delad hylsa är ett vanligt fel, kan sannolikheten för att det inträffar avsevärt minskas genom att implementera effektiva förebyggande åtgärder, och en kontinuerlig jämn produktion kan garanteras. Regelbundet underhåll och inspektion, rimligt urval, kontroll av driftsförhållanden och förstärkning av smörjningen kan avsevärt förbättra vattenpumparnas tillförlitlighet. Samtidigt kommer utbildning av operatörer och införande av avancerad övervakningsteknik också att främja effektiv hantering av utrustning. Företag bör fästa vikt vid dessa metoder för att säkerställa stabiliteten i produktionseffektiviteten, minska potentiella ekonomiska risker och uppnå effektivare produktionsmål. Genom att kontinuerligt optimera ledning och tekniska medel kan vi eskortera en säker och stabil produktionsmiljö.