Om en pump med delat hölje stöter på problem under drift, anser vi vanligtvis att pumpvalet kanske inte är optimalt eller rimligt. Irrationellt pumpval kan bero på att man inte helt förstår pumpens drift- och installationsförhållanden, eller att man inte noggrant överväger och analyserar den specifika situationen.

Vanliga fel i pump med delat hölje urvalet inkluderar:

1. Driftsintervallet mellan pumpens maximala och lägsta driftflöde bestäms inte. Om den valda pumpen är för stor, kommer det att finnas för mycket "säkerhetsmarginal" kopplad till den faktiska erforderliga tryckhöjden och flödet, vilket gör att den fungerar under låg belastning. Detta minskar inte bara effektiviteten, utan orsakar också kraftiga vibrationer och buller, vilket i sin tur orsakar slitage och kavitation.

2. Det maximala systemflödet är inte specificerat eller korrigerat. För att bestämma den minsta tryckhöjd som krävs för hela pumpsystemet, måste följande faktorer beaktas:

2-1. Minsta vakuum;

2-2. Maximalt inloppstryck under drift;

2-3. Minsta dräneringshöjd;

2-4. Maximal sughöjd;

2-5. Minsta rörledningsmotstånd.

3. För att minska kostnaderna väljs ibland pumpstorleken utöver det erforderliga intervallet. Detta innebär att pumphjulet måste kapas till viss del för att uppnå den angivna arbetspunkten. Det kan finnas tillbakaflöde vid pumphjulets inlopp, vilket kan orsaka kraftigt ljud, vibrationer och kavitation.

4. Installationsförhållandena för pumpen på plats beaktas inte fullt ut. Det är viktigt att anordna sugröret på ett rimligt sätt för att säkerställa goda inflödesförhållanden.

5. Marginalen mellan NPSHA och NPSH₃(NPSH) som väljs av pumpen är inte tillräckligt stor, vilket kommer att orsaka vibrationer, brus eller kavitation.

6. De valda materialen är olämpliga (korrosion, slitage, kavitation).

7. De mekaniska komponenterna som används är olämpliga.

Endast genom att välja rätt modell kan delat hölje pumpen garanteras att fungera stabilt vid önskad driftpunkt och underhållet av pumpen kan reduceras på lämpligt sätt.