Degradacja materiału lub awaria spowodowana zmęczeniem, korozją, zużyciem i kawitacją spowoduje wyższe koszty eksploatacji i konserwacji łożysk osiowych. podzielona sprawa pompy. W większości przypadków można uniknąć tych problemów, wybierając odpowiednie materiały.

Poniższe cztery punkty stanowią kryteria doboru materiałów do:pompy z obudową dzieloną osiowoprzy wysokich natężeniach przepływu:

1. Ze względu na dużą szybkość przepływu w pompie, wytrzymałość zmęczeniowa (zwykle w środowisku korozyjnym) jest ściśle związana z tętnicami ciśnieniowymi, zakłóceniami dynamicznymi i statycznymi oraz naprężeniami przemiennymi.

2. Korozja spowodowana dużym natężeniem przepływu, zwłaszcza erozja.

3. Kawitacja

4. Zużycie spowodowane przez cząstki stałe uwięzione w płynie.

Zużycie i kawitacja to główne mechanizmy zużycia mechanicznego, które czasami są nasilane przez korozję. Korozja to połączenie reakcji chemicznych między metalami, medium pompującym, tlenem i składnikami chemicznymi. Reakcja ta jest zawsze obecna, nawet jeśli nie jest wykrywana. Ponadto prędkość końcówki wirnika jest ograniczona przez wymagania hydrauliczne, wibracyjne i hałasu.

Do produkcji pomp z dzieloną osiowo obudową powszechnie stosuje się następujące materiały metalowe:

Żeliwo - słaba odporność na zużycie

Stal węglowa – stosowana w wodzie bez tlenu i substancji żrących

Stal niskostopowa – niepodatna na równomierną korozję

Stal martenzytyczna - odpowiednia do wody czystej lub zmiękczonej

Stal austenityczna - dobra odporność na równomierną korozję i erozję

Stal dupleksowa - odporna na wysoką korozję

Użytkownicy powinni wybrać odpowiedni materiał dla pompy z korpusem dzielonym osiowo, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, aby jak najbardziej wydłużyć żywotność pompy.