برای پمپ های توربین عمودی شناور در سرویس، توصیه می کنیم از ابزار دقیق فشار محلی برای کمک به تعمیر و نگهداری پیش بینی و عیب یابی استفاده کنید.

نقطه کار پمپ

پمپ ها برای دستیابی و کارکرد در جریان طراحی مشخص و فشار/هد دیفرانسیل طراحی شده اند. عملکرد در محدوده 10 تا 15 درصد از بهترین نقطه بازده (BEP) لرزش مرتبط با نیروهای داخلی نامتعادل را به حداقل می رساند. توجه داشته باشید که درصد انحراف از BEP بر حسب جریان BEP اندازه گیری می شود. هر چه پمپ از BEP بیشتر کار کند، قابل اعتمادتر است.

منحنی پمپ عملکرد تجهیزات در مواقعی است که مشکلی وجود ندارد و نقطه عملکرد یک پمپ با عملکرد خوب را می توان با فشار مکش و فشار تخلیه یا جریان پیش بینی کرد. در صورت خرابی تجهیزات، هر سه پارامتر فوق باید شناخته شوند تا مشخص شود که مشکل پمپ چیست. با این حال، بدون اندازه گیری مقادیر بالا، تعیین اینکه آیا مشکلی در مورد غوطه ور وجود دارد دشوار است. پمپ توربین عمودی. بنابراین، نصب دبی سنج و فشار سنج مکش و تخلیه بسیار مهم است.

هنگامی که نرخ جریان و فشار/هد دیفرانسیل مشخص شد، آنها را روی نمودار رسم کنید. نقطه رسم شده به احتمال زیاد نزدیک به منحنی پمپ خواهد بود. اگر چنین است، بلافاصله می توانید تعیین کنید که تجهیزات چقدر از BEP کار می کنند. اگر این نقطه زیر منحنی پمپ باشد، می توان تشخیص داد که پمپ آنطور که طراحی شده است کار نمی کند و ممکن است به نوعی آسیب داخلی داشته باشد.

اگر پمپی به طور مداوم در سمت چپ BEP خود کار کند، ممکن است بزرگ در نظر گرفته شود و راه حل های ممکن شامل بریدن پروانه است.

اگر یک پمپ توربین عمودی شناور معمولاً در سمت راست BEP خود کار می کند، ممکن است کوچکتر در نظر گرفته شود. راه حل های ممکن عبارتند از: افزایش قطر پروانه، افزایش سرعت پمپ، فشار دادن دریچه تخلیه یا جایگزینی پمپ با پمپی که برای تولید دبی بالاتر طراحی شده است. کارکردن یک پمپ نزدیک به BEP یکی از بهترین راه ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان بالا است.

سر مکش مثبت خالص

سر مکش مثبت خالص (NPSH) معیاری برای سنجش تمایل یک سیال به مایع ماندن است. وقتی NPSH صفر است، مایع در فشار بخار یا نقطه جوش خود قرار دارد. منحنی خالص سر مکش مثبت مورد نیاز (NPSHr) برای یک پمپ گریز از مرکز، سر مکش مورد نیاز برای جلوگیری از تبخیر مایع هنگام عبور از نقطه فشار پایین در سوراخ مکش پروانه را تعیین می کند.

سر مکش خالص خالص موجود (NPSHHa) باید بزرگتر یا مساوی NPSHr باشد تا از کاویتاسیون جلوگیری شود - پدیده ای که در آن حباب ها در ناحیه کم فشار در سوراخ مکش پروانه تشکیل می شوند و سپس به شدت در ناحیه فشار بالا فرو می ریزند و باعث ریزش مواد و ارتعاش پمپ، که می تواند منجر به خرابی یاتاقان ها و سیل مکانیکی در بخش کوچکی از چرخه عمر معمولی آنها شود. در نرخ های جریان بالا، مقادیر NPSHr در منحنی پمپ توربین عمودی شناور به طور تصاعدی افزایش می یابد.

گیج فشار مکش عملی ترین و دقیق ترین راه برای اندازه گیری NPSHa است. دلایل مختلفی برای NPSHa پایین وجود دارد. با این حال، شایع ترین علل مسدود شدن خط مکش، بسته شدن نیمه بسته دریچه مکش و گرفتگی فیلتر مکش است. همچنین اجرای پمپ در سمت راست BEP آن باعث افزایش NPSHr پمپ می شود. یک فشارسنج مکش می تواند برای کمک به کاربر در شناسایی مشکل نصب شود.

فیلترهای مکش

بسیاری از پمپ ها از فیلترهای مکنده برای جلوگیری از ورود مواد خارجی و آسیب رساندن به پروانه و پیچ و مهره استفاده می کنند. مشکل این است که به مرور زمان مسدود می شوند. هنگامی که آنها مسدود می شوند، افت فشار در سراسر فیلتر افزایش می یابد، که NPSHa را کاهش می دهد. فشارسنج مکش دوم را می توان در بالادست فیلتر تنظیم کرد تا با گیج فشار مکش پمپ مقایسه شود تا مشخص شود فیلتر مسدود شده است یا خیر. اگر دو گیج یکسان نخوانند، واضح است که یک فیلتر وجود دارد.

مانیتورینگ فشار ساپورت مهر و موم

در حالی که مهر و موم مکانیکی همیشه علت اصلی نیست، اما به طور گسترده ای به عنوان رایج ترین نقطه خرابی برای پمپ های توربین عمودی شناور در نظر گرفته می شود. برنامه های لوله کشی پشتیبانی مهر و موم API برای حفظ روانکاری مناسب، دما، فشار و/یا سازگاری شیمیایی استفاده می شود. حفظ برنامه لوله کشی برای به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان بسیار مهم است. بنابراین، باید به ابزار دقیق سیستم پشتیبانی مهر و موم توجه زیادی شود. فلاشینگ خارجی، کوئنچ بخار، دیگ آب بندی، سیستم های گردش خون و پانل های گاز همگی باید مجهز به فشارسنج باشند.

نتیجه

بررسی ها نشان می دهد که کمتر از 30 درصد پمپ های سانتریفیوژ مجهز به فشارسنج مکش هستند. با این حال، اگر داده ها به درستی مشاهده و استفاده نشوند، هیچ ابزار دقیقی نمی تواند از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. چه یک پروژه جدید باشد یا یک پروژه مقاوم سازی، نصب ابزار دقیق در محل مناسب باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که کاربران می توانند عیب یابی مناسب و تعمیر و نگهداری پیش بینی شده را روی تجهیزات حیاتی انجام دهند.