Během používání dvojité sací čerpadlo s děleným pouzdrem poruchy hřídele často ovlivňují postup výroby a způsobují ekonomické ztráty. Aby se podniky tomuto problému vyhnuly, musí přijmout řadu účinných opatření, včetně pravidelných kontrol údržby, rozumného výběru, kontroly provozních podmínek, lepšího mazání, používání vysoce kvalitních materiálů, školení operátorů a instalace monitorovacího zařízení. Prostřednictvím těchto opatření lze účinně snížit riziko zlomení hřídele čerpadla, a tím zajistit stabilitu a efektivitu výrobního systému.

Důvody poškození hřídele čerpadla obecně zahrnují následující:

1. Provoz při přetížení: Čerpadlo pracuje nad navržený jmenovitý průtok a dopravní výšku, což způsobuje, že zatížení ložisek a hřídelů překračuje toleranční rozsah.

2. Poškození ložisek: Pokud jsou ložiska čerpadla opotřebovaná nebo poškozená, zvětší se vůle ložiska, což způsobí abnormální vibrace a únavu hřídele, což povede k prasknutí hřídele.

3. Problémy s materiálem: Nesprávný výběr materiálů hřídele nebo vady ve výrobním procesu, jako jsou póry a nečistoty v materiálu, mohou způsobit prasknutí ložiska v důsledku nesnesitelného pracovního namáhání.

4. Nesprávná instalace: Čerpadlo nezajišťuje vyrovnání během instalace, což má za následek nerovnoměrnou sílu v ložisku, která následně způsobuje zlomení hřídele.

5. Náhlé nárazové zatížení: Během spouštění nebo vypínání může vodní čerpadlo zaznamenat náhlé nárazové zatížení a toto okamžité vysoké zatížení může způsobit zlomení hřídele.

6. Koroze nebo únava: Při dlouhodobém používání, pokud je vodní čerpadlo v korozivním prostředí, může způsobit únavu a praskliny na hřídeli a nakonec vést k rozbití.

7.Špatné mazání: Nedostatečné mazání zvýší tření, zvýší zatížení hřídele a tím zvýší riziko zlomení.

Aby se zabránilo vlivu zlomených hřídelí na efektivitu výroby, lze přijmout následující opatření:

Pravidelná údržba:

Vodní čerpadlo a jeho příslušenství, zejména ložiska, těsnění a mazací systémy pravidelně kontrolujte a opotřebované díly včas vyměňte.

Zkontrolujte vyrovnání hřídele, abyste zajistili přesnou instalaci.

Rozumný výběr:

Vybrat dvojité sací čerpadlo s děleným pouzdrem příslušných specifikací podle potřeb výroby, aby se předešlo poruchám způsobeným provozem při přetížení.

Při výběru vhodného čerpadla zvažte dopravní výšku čerpadla, průtok a další parametry.

Kontrolní provozní podmínky:

Přísně kontrolujte proces spuštění a zastavení vodního čerpadla, abyste se vyhnuli nárazovému zatížení.

Ujistěte se, že vodní čerpadlo pracuje v rámci jmenovitého průtoku a rozsahu dopravní výšky, aby nedošlo k přetížení.

Posílení mazání:

Ujistěte se, že mazací systém funguje správně, pravidelně kontrolujte stav mazacího oleje a vyvarujte se nadměrného tření způsobeného špatným mazáním.

Používejte vysoce kvalitní materiály:

Pro výrobu hřídele vodního čerpadla zvolte materiály s vysokou pevností a odolností proti korozi, abyste zlepšili jeho nosnost a životnost.

Provozovatelé vlaků:

Vyškolte operátory, abyste zlepšili jejich porozumění a provozní dovednosti rozdělené pouzdro zařízení s dvojitým sacím čerpadlem a zajistit správné používání vodních čerpadel.

Nainstalujte monitorovací zařízení:

Nainstalujte na vodní čerpadlo zařízení pro sledování vibrací a teploty, abyste mohli v reálném čase sledovat provozní stav, včas detekovat abnormální stavy a předem přijmout opatření.

I když je prasknutí hřídele dvojitého sacího čerpadla s děleným pouzdrem běžnou závadou, pravděpodobnost jeho výskytu lze výrazně snížit zavedením účinných preventivních opatření a lze zaručit plynulou plynulou výrobu. Pravidelná údržba a kontrola, rozumný výběr, kontrola provozních podmínek a posílení mazání mohou výrazně zlepšit spolehlivost vodních čerpadel. Zároveň školení operátorů a přijetí pokročilé monitorovací technologie také podpoří efektivní správu zařízení. Podniky by měly těmto praktikám přikládat důležitost, aby zajistily stabilitu efektivity výroby, snížily potenciální ekonomická rizika a dosáhly efektivnějších výrobních cílů. Neustálou optimalizací řízení a technických prostředků můžeme zajistit bezpečné a stabilní výrobní prostředí.